做座药用输液瓶热收缩包装技术

药用输液瓶热收缩包装技术

随着市场竞争的日趋激烈，医药企业对产品降低成本的要求越来越高，输液瓶的外包装形式直接就废弃了在这种要求下也发生了变化，改变了以往每个输液瓶放置在纸箱内且在各输液瓶之间放置瓦楞纸隔断的包装形式，使用了热收缩这一新的包装形式。热收缩包装一般以１×５为一个单元包装，使多个瓶子紧固成一体。

１ 热收缩包装的优点。

（１）节约成本。因为塑料材质的成本比纸质成本至少低５０％，以５００ｍｌＡ型瓶为例，使用８０ｕｍ厚的ＰＥ膜，１×５输液瓶集束包装成本仅为０．２５元左右。

（２）提高效率。因为是集束包装，所以在搬运和装箱时，效率可大大提高。另外，企业还可以在热收缩包装设备后加装自动装箱设备，从而实现生产线全部自动化，提高生产效率。

（３）减少劳动强度。因为采用了集束包装，工人的劳动强度大大降低了。

（４）减少运输过程中的破损。不但塑瓶减少了破损，而且集束包装破损率也相当低。

（５）防尘、防水、美观，并符合潮流。

２ 工作过程

输为什么这匹材近年欧美等发达国家对生物降解材料需求1直保持了较快的增长料届的黑马备受汽车行业青睐？液瓶收缩机组一般由自动封切机组和收缩炉两个部分组成。自动封切机组由链板式输送机构、推料机构、封切刀机构、压料机构、放膜设置机构和自动送膜机构六部分组成。

工作过程如下：热收缩包装机与前端自动贴标机流水线相接，经贴标后的输液瓶经过链板式输送机构进入推料位置后，由一光电开关计数输出信号给ＰＬＣ，Ｐ对具有特殊产能的大型工艺进程具有决定性的贡献ＬＣ发出指令使推料气缸动作，将被包装物推到待封切的位置，在推动被包装物的同时，自动放膜机构将根据被包装物大小，放出适量的膜将其裹住，然后推料气缸撤回，ＰＬＣ收到推料气缸撤回的信号后，发出封切信号，使封切气缸动作并将裹住被包装物的ＰＥ膜通过热熔断开，压料气缸在封切时压住被包装物以避免瓶子被拉倒，以上动作结束后被包装物的外面就形成了一个袖筒式的膜，这样一个自动封切周期便完成了。而后封切完的包装物顺序进入收缩炉进行收缩，收缩形成紧裹的被包装物后就可以装箱了。

３ 关键技术及优势

（１）封切技术：此设备的核心技术是封切技术，即封切是否牢固，是否节约材料。本公司采用了特殊结构的恒温封切刀，使封切熔断速度快而且牢固。焊缝的两侧延伸０．５～１ｍｍ，使刀口形成了一个焊条，而不是仅仅是一条焊缝，所以刀口结实且不易破损，克服了以往封切刀口易破损的问题。相对于冷封切技术而言，采用这种封切技术后每个包装大约可节省５％左右的成本。

（２）双推技术：前端贴标速度一般都会较快，可达２００瓶／分左右的水平。如６瓶为一个集束包装，则生产速度为３３．３包／分。显然１０～１７包／分的单封切速度不能满足生产速度的需要，而采用双推技术则可很好的满足生产速度的需要。双推技术采用两套推料装置和两套封切装置一起工作，这就有效的加快了封切速度，满足了整条生产线的速度要求。

（３）适用的材料：因为输液瓶较重，所以只能使用ＰＥ膜进行收缩。