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数控车床对刀操作及工作原理霍尔元件舞钢速冻机钢球备胎罩Frc

发布时间:2023-12-19 02:12:10 阅读: 来源:砂锅厂家
数控车床对刀操作及工作原理霍尔元件舞钢速冻机钢球备胎罩Frc

数控车床对刀操作及工作原理

1.手工编程操作

将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。

1)启动数控机床操作

①机床启动按钮ON

②程序锁定按钮OFF

2)操作

①选择MDI方式或ED烟台IT方式

②按(PRGRM)健

③输入程序名 键入程序为此地址符、程序号字符后按(INSRT)键。

④键入程序段

⑤键入程序段号、操作指令代码后按(INPUT)键。

3)运行程序操作

①程序锁定按钮ON

②选择自动循环方式

2.调用程序操作

调用已储存在数控系统中的加工程序,具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床,接着调用系统内的加工程标准轴承序,然后运行程序。

1)启动数控机床操作

①机床启动按钮ON

②程序锁定按钮OFF

2)调用程序操作

①选择MDI方式或EDIT方式

②按机床备件(PRGRM)键

③调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(INPUT)键。

3)运行程序操作

①程序锁定按钮ON

②选择自动循环方式

③按自动循环按钮

3.数控车床对刀操作

数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1数控车床对刀方法

1)试切削对刀法对刀原理

如图2所示,假设刀架二手汽车在外圆刀所处位置换上切割刀,虽然刀架没有移动,刀具的坐标位置也没有发生变化,但两把刀尖不在同一位置上,如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差,势必造成换刀后的切削加工误差。

图2数控车床对刀原理

换刀后刀尖位置误差的计算: ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根据对刀原理,数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ,如主要缘由在于:至今还没有构成完善的涂料体系;缺少性能全面考核和实际工况长效服役评估;缺少详细的专用数据库和相干涂料标准;石墨烯本钱相对较高果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置,这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

2)基准刀对刀操作(图3)

①用外圆车刀切削工件端面,向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

②用外圆车刀切削工件外圆,测量工件的外圆直径,向数控系统输入该工件的外圆直径测量值,即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

图3基准刀对刀操作

3)知名度也会进1步的扩大一般刀对刀操作

如图4所示,用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点,向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样,数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值,计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差,并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

图4对刀操作

4.刀位偏置值的修改与应用

如果车削工件外圆后,工件的外圆直径大了0.30mm。对此,我们可不用修改程序,而通过修改刀位偏置值来解决,即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm,这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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