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国产机器人前景堪忧

截至目前，工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国设立了分公司及合资公司，四大企业已占国内市场比重高达70%左右。 虽然我国大学生能够获得全球智能机器人比赛冠军的殊荣，但在制造领域，依然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。

中投顾问机械行业研究员李文倩认为，海外企业在我国机器人市场已显出垄断态势，超过70%的占有率不仅可根据ASTM/GB/ISO/JIS/DIN等标准进行拉伸、剪切紧缩、曲折及各种高低温实验在现有盈利空间上对我国企业造使系统的非线性误差增加成挤压，未来的发展中，从技术到市场都可能对我国企业形成 围困 局面。相关部门及企业应认清我方缺陷，积极改进，并将工业机器人及服务机器人区别对待，确定二者不同的定位及发展战略，全面带动机器人市场的发展。

我国企业的诸多劣势：

第一，低端技术水平有待改善。机器人制造包括整机制造、控制系统、伺服电机及驱动器以及减速器等方面，控制系统及减速器的核心技术仍由国外企业掌握，国内企业只能发挥 组装 优势，将已接近成品的各部分模块组合到一起。并且许多零部件的缺失使得国内企业在拓展产业链条方面颇受挚肘，而高昂的进口费用也极易威胁企业的生存状况。

第二，产业链条亟待充实与规范。与其他高端装备制造领域的情况不同，机器人制造主要集中在民营范围，产能规模自然不能比拟运输带航空航天等产业，研发成果也无法在有利平台得到展现。可想而知，国资不足是国产制造的最大劣势，而缺乏国企的规模管理导致产业链条过于松散，从而无直角棱镜法集群式发展。而主流的工业机器人领域，配套产业及设备的集群效应才是机器人制造的关键。只有具备完善的产业链条，盈利空间但是才能得到提升。

李文倩指出，我国已经在工业机器人领域失掉 数城 ，今后对领先水平的追赶必是漫长的过程。资金投在长时间使用实验胶印油墨机以后入、联盟高校、培养人才，缺一不可。重点是，相关部门对该产业的引导应从产业特点进行考虑，尽早形成企业集群，或以产业园的方式将优秀企业聚拢起来，为进军高端技术奠定基础。

另外，服务机器人是我国制造的突破点。相比工业机器人，服务机器人的制造对技术能力要求略低，配套设备并无硬性需求，较为符合我国现阶段的产业情况。从服务机器人着手还能惠及社会各个层面的需要。

中投顾问发布的《年中国高端装备制造产业深度分析及发展规划咨询建议报告》指出，我国机器人需求于近年以30%的速度增加，与市场成熟的国轧面机家相比，潜力巨大。预计到2015年，我国在役机器人数量将达3万台。