机械网-碳纤维复合材料无人机叶片的模压工艺与模具设计(含CAD图,SolidWorks三维图)--机

碳纤维复合材料无人机叶片的模压工艺与模具设计(含CAD图,SolidWorks3维图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图5张,SolidWorks3维图)

摘要

本文主要是对碳纤维复合材料进行工艺分析并且应用3维绘图软件solidworks建模。通过对无人机叶片进行工艺分析，肯定其工艺线路，计算肯定尺寸，优化尺寸参数，然后根据压抑（紧缩）模具设计规范来设计适合的模具。

关键词：碳纤维；模压；叶片；模具

Abstract

Thispapermainlyanalyzesthecarbonfibercompositematerialsandusesthe3Ddrawingsoftwaresolidworksmodeling.ThroughtheprocessanalysisofUAVblades,determinetheprocessroute,calculatethesize,optimizethesizeparameters,accordingtopress(compression)molddesignspecificationstodesigntheappropriatemold.

Keywords:carbonfiber;molding;blade;mold

碳纤维复合材料的制造工艺：

碳纤维复合材料的制造工艺主要为以下几种：手糊成型如何诊断白斑病，热压罐成型，模压成型，纤维缠绕成型，树脂传递成型，拉挤成型。

模压成型又称压抑成型，是复合材料生产中1种传统经常使用的成型方法，对热固性和热塑性树脂都适用。这类方法是将模压料放入模具中，经过加热使物料融化充满型腔，构成与型腔相同的制品。待其固化，冷却后脱模。它的优点是产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需2次修饰；能1次成型结构复杂的制品；可批量生产，价格相对低廉神经性白癜风。在复合材料的成型工艺中，模压成型所占的比例是非常高的，约占42.3%。

模压主要工艺参数：装模温度，升温速度，固化速度，加压时机，最大压力，保压时间，冷却速度，开模温度

模压成型的控制因素：模压成型3要素，温度、压力和时间

1温度：温度影响塑料的熔化，活动和成型，对塑件的质量有很大的影响。

2压力：促使塑料平和的活动并压抑聚合物份子内力。

3时间：保证模腔形状有足够的时间完成固化。

模压成型工艺流程以下：

清算模具→模具预热→涂脱模剂

↓

备料→铺料→预热干燥→模压→冷却，脱模→后处理→成品

模压：加热→闭模→压抑→排气→保压→固化→脱模

后处理：退火处理，修整及辅助加工-检验目录

第1章概论1

1.1课题来源目的及意义1

1.11课题来源1

1.12目的及意义1

1.13国内外研究现状分析2

第2章模压工艺分析及工艺方案3

2.1碳纤维复合材料的制造工艺：3

2.2模压成型的基本原理及工艺分类：5

第3章模具设计前期工作9

3.1无人机叶片建模9

3.2塑件加压方向的选择10

3.3压机的选择10

3.4加料室尺寸计算11

3.5脱模方式选择12

3.6加热方式选择及功率计算12

第4章模具设计14

4.1模具分类14

4.2凹凸模各组成部份及其作用15

4.3压抑模的组成16

4.4模具静压力条件下仿真17

4.5罗纹连接件强度校核18

4.6合模高度与开模行程的校核21

总结22

致谢23

参考文献24